Post-processingi Organizacja Produkcji
Druk 3D to dopiero połowa sukcesu. Projektujemy procesy obróbki, które zmieniają „półprodukt” w gotową część.
Większość firm skupia się na wyborze drukarki, zapominając, że 50% czasu i kosztów produkcji leży w obróbce wykończeniowej (post-processingu). W NovaRESK wiemy, że surowy wydruk rzadko nadaje się do bezpośredniego użycia. Przez lata testowaliśmy na własnej skórze (dosłownie i w przenośni) wiele różnych metod obróbki – od chałupniczych sposobów po zautomatyzowane linie przemysłowe.
Nie sprzedajemy maszyn „z katalogu”. Doradzamy, jak zbudować wydajny ekosystem obróbki, dobierając rozwiązania do skali produkcji – od ręcznego mieszania proszku, przez betoniarki przemysłowe, po zaawansowane stacje do wygładzania chemicznego.
Rzeczywistość wdrożeniowa: Sprzedawca drukarki rzadko wspomni o tym, że pył poliamidowy jest wybuchowy, a żywice w zastosowaniu produkcyjnym produkcji wymagają specyficznej wentylacji. My zaczynamy rozmowę właśnie od tych „niewygodnych” tematów, gwarantując bezpieczeństwo i ergonomię dla Twojego zespołu.
Inżynieria Materiałowa w Obróbce (Know-How)
Każdy materiał wymaga innego traktowania po wyjęciu z komory. Błędy na tym etapie mogą zniszczyć nawet idealny wydruk. Nasze doświadczenie obejmuje:- Zarządzanie proszkiem (SLS/MJF): Wiemy, jak efektywnie odzyskiwać niespieczony proszek (Refresh Rate). Doradzamy w doborze mieszalników – dla małych serii wystarczą rozwiązania półautomatyczne, dla dużych systemów wdrażamy wydajne mieszalniki bębnowe (typu „betoniarka przemysłowa”), które zapewniają idealną homogenizację mieszanki.
- Materiały wysokotemperaturowe (PEEK, ULTEM™): Znamy „kaprysy” tych materiałów. Wiemy, że ULTEM bez odpowiedniego procesu wygrzewania (annealingu) posiada ogromne naprężenia wewnętrzne, które prowadzą do pękania (stress cracking) w kontakcie z chemikaliami. Projektujemy krzywe wygrzewania, które usuwają ten problem.
- Walka z wilgocią: Obsługa materiałów silnie higroskopijnych (Nylony, TPU). Wdrażamy procedury suszenia i przechowywania, które ratują właściwości mechaniczne detali.
Uszlachetnianie Powierzchni – Estetyka i Funkcja
Od surowego wydruku do części, która wygląda jak z wtryskarki. Wiemy, jak łączyć chemię z fizyką.- Wygładzanie Parowe (Vapor Smoothing): Dobieramy technologię do materiału. Wiemy, które rozpuszczalniki są skuteczne i bezpieczne dla konkretnych polimerów, uszczelniając powierzchnię i czyniąc ją wodoodporną.
- Barwienie i Lakierowanie: To nie jest proste malowanie. Żywice i tworzywa sztuczne reagują z podkładami. My wiemy, jaki primer zastosować do żywicy UV, aby lakier nie łuszczył się po miesiącu (problem inhibicji). Oferujemy wiedzę o grafitowaniu, metalizacji próżniowej czy nakładaniu dedykowanych powłok.
Planowanie Przestrzeni (Facility Planning) – Safety First
To kluczowy, a często pomijany aspekt. Źle zaprojektowana post-produkcja to ryzyko pożaru, zatrucia oparami, niska wydajność pracowników i produkcji. Jako NovaRESK projektujemy strefy pracy:- Separacja procesów: Oddzielenie stref „brudnych” (piaskowanie, odproszkowywanie) od „czystych” (lakiernia, kontrola jakości), aby uniknąć kontaminacji (wtrąceń) na gotowych detalach.
- Cyrkulacja i Wentylacja: Projektujemy przepływy powietrza tak, aby opary z myjek chemicznych czy pyły z SLS nie trafiały do płuc operatorów. Wskazujemy wymogi dla stref zagrożonych wybuchem (EX) przy pracy z drobnymi proszkami metali i tworzyw.
- Ergonomia: Ustawienie maszyn w logicznym ciągu technologicznym (Workflow), co skraca czas operacji i zmniejsza zmęczenie załogi.
FAQPytania o post-processing, których nie zadaje się handlowcom
Konkretne rozwiązania realnych problemów produkcyjnych.
Dlaczego lakier odpada od moich wydruków z żywicy?
Najczęściej winne jest niedostateczne utwardzenie powierzchni (pozostałości monomerów) lub zły dobór podkładu. Żywice SLA/DLP wymagają specjalistycznych podkładów zwiększających przyczepność (promotorów adhezji) oraz dokładnego mycia i dotwardzania UV przed malowaniem. Uczymy, jak dobrać chemię do konkretnego materiału.
Czy wygładzanie chemiczne (Vapor Smoothing) osłabia części?
Wręcz przeciwnie, zazwyczaj je wzmacnia. Rozpuszczenie zewnętrznej warstwy „zabliźnia” mikropęknięcia i usuwa karby, co zwiększa odporność zmęczeniową elementu i jego wydłużenie przy zerwaniu. Jednak proces musi być kontrolowany – zbyt długie działanie pary może zdeformować cienkie ścianki.
Jakie ukryte wady procesowe ma ULTEM / PEI?
Poza wysoką ceną, ULTEM jest bardzo wrażliwy na zjawisko „Environmental Stress Cracking”. Wydruk, który wygląda idealnie, może pęknąć jak szkło po kontakcie z olejem lub smarem, jeśli nie został poddany procesowi odpuszczania naprężeń w piecu. Posiadamy opracowane procedury termiczne, które eliminują to ryzyko.
Menu:
Oferta:
Szybki kontakt:
- NIP: 125 179 76 34