Szkolenia OperacyjneInteligentne Systemy Wsparcia (AI)
Wiedza, która zostaje w firmie.
Budujemy systemy obsługi, które uniezależniają od rotacji pracowników.
W przemyśle rotacja kadr jest faktem. Często największym kosztem nie jest sama maszyna, ale czas stracony na wdrażanie kolejnych operatorów, którzy uczą się na błędach. W NovaRESK zmieniamy ten paradygmat. Nie oferujemy jednorazowego „pokazu funkcji”. Oferujemy wdrożenie standardów procesowych wspartych sztuczną inteligencją.
Nasze szkolenia z obsługi i konserwacji wykraczają daleko poza instrukcję obsługi urządzenia. Uczymy całego ekosystemu technologicznego – od przygotowania materiału, przez niuanse procesu druku, aż po prewencyjne utrzymanie ruchu.
Cel biznesowy: Skrócenie czasu onboardingu nowego pracownika z tygodni do godzin. Tworzymy środowisko, w którym wiedza jest zdigitalizowana i dostępna na żądanie, a nie „ukryta w głowie” jednego specjalisty.
Moduł 1: Holistyczna Obsługa Procesu (Technology Workflow)
Operator, który umie tylko „wcisnąć start”, to ryzyko dla produkcji. Uczymy rozumienia fizyki i chemii procesu, co pozwala unikać kosztownych awarii. Czego uczymy?- Zarządzanie środowiskiem pracy: Jak wilgotność, temperatura hali i składowanie materiału wpływają na jakość wydruku (szczególnie przy polimerach inżynieryjnych i metalach).
- Diagnostyka prewencyjna: Uczymy operatorów „słuchać maszyny”. Wskazujemy, jak rozpoznawać symptomy zużycia, zanim dojdzie do zatrzymania produkcji.
- Prawidłowy Maintenance – Kalibracja i Leveling: Zaawansowane techniki poziomowania i kompensacji, które gwarantują powtarzalność wymiarową detali w tolerancjach przemysłowych.
Moduł 2: AI i Zdalne Systemy Wsparcia – Cyfrowy Instruktor
To nasza unikalna przewaga. Wdrażamy systemy instrukcji zdalnych i asystentów AI, które prowadzą pracownika „za rękę”. Jak to działa?- Interaktywne bazy wiedzy: Zamiast opasłych tomów papierowych instrukcji, tworzymy cyfrowe przewodniki (Digital Guides) dostępne na tablecie przy maszynie.
- Wsparcie AI w czasie rzeczywistym: Budujemy modele językowe (chatboty techniczne) nakarmione dokumentacją Twoich maszyn. Nowy pracownik może zapytać system: „Jak wymienić dyszę w modelu X?” lub „Co oznacza błąd E45?”, otrzymując natychmiastową, precyzyjną odpowiedź ze zdjęciami lub wideo.
- Eliminacja kosztownego doszkalania: Dzięki tym narzędziom, nowy operator nie musi przechodzić drogich szkoleń wyjazdowych. System „uczy go” w trakcie pracy, drastycznie obniżając barierę wejścia.
Analiza: Dlaczego konserwacja jest ważniejsza niż naprawa?
Większość awarii w druku 3D wynika z zaniedbań konserwacyjnych. W NovaRESK uczymy filozofii Total Productive Maintenance (TPM) w skali mikro. Opracowujemy dla Twojego parku maszynowego dedykowane harmonogramy przeglądów (dzienne, tygodniowe, miesięczne). Pokazujemy, że 15 minut poświęcone na czyszczenie optyki lasera lub smarowanie osi Z oszczędza tysiące złotych na wymianie podzespołów i dni przestoju maszyny.FAQNowoczesne szkolenia i utrzymanie ruchu
Czy systemy AI zastąpią szkolenie wstępne?
Nie zastąpią go całkowicie, ale zmienią jego formę. Szkolenie wstępne z trenerem NovaRESK skupia się na bezpieczeństwie i kluczowych zasadach (Safety & Basics). Natomiast cała wiedza operacyjna („jak to zrobić krok po kroku”) jest przeniesiona do systemu AI, co odciąża starszych stażem pracowników od ciągłego tłumaczenia podstaw nowicjuszom.
Czy szkolice z obsługi konkretnych marek drukarek?
Tak, posiadamy kompetencje w obsłudze wiodących systemów przemysłowych (FDM, SLS, SLA, DMLS). Jednak naszą siłą jest uczenie technologii, a nie tylko interfejsu. Operator, który rozumie zasadę spiekania proszku, poradzi sobie na maszynie marki A i marki B.
Jakie są korzyści z cyfrowych instrukcji?
Standaryzacja. Każdy pracownik wykonuje czynność (np. czyszczenie głowicy) w dokładnie ten sam, poprawny sposób. Eliminuje to „plemienną wiedzę” i złe nawyki przekazywane ustnie. Dodatkowo, systemy te są łatwe do aktualizacji – gdy zmienia się procedura, wszyscy widzą nową wersję natychmiast.
Czy pomagacie stworzyć plan konserwacji dla nietypowych maszyn?
Tak. Podczas audytu wdrożeniowego analizujemy DTR (Dokumentację Techniczno-Ruchową) i warunki pracy urządzenia, tworząc spersonalizowaną „Checklistę Konserwacyjną” dostosowaną do intensywności Waszej produkcji.
Menu:
Oferta:
Szybki kontakt:
- NIP: 125 179 76 34