Szkolenia Eksperckie: Nowoczesny Post-processing technologii przyrostowych i Inżynieria Materiałowa
Od proszku do produktu końcowego. Uczymy procesów, które decydują o jakości, wytrzymałości i bezpieczeństwie.
Wielu dostawców skupia się na sprzedaży drukarki, pomijając fakt, że 50% kosztów i czasu produkcji leży w obróbce wykończeniowej. W NovaRESK wiemy, że surowy wydruk to dopiero półprodukt. Bez odpowiedniej wiedzy o zachowaniu materiałów i technologiach wykończeniowych, nawet najlepsza maszyna wyprodukuje odpad.
Nasze szkolenia to transfer praktycznej wiedzy zdobytej przez lata testowania setek metod obróbki – od rozwiązań manualnych po w pełni zautomatyzowane linie przemysłowe. Nie uczymy z katalogów. Uczymy, jak zbudować wydajny, bezpieczny i powtarzalny ekosystem produkcyjny.
Kluczowa kompetencja: Rozumienie fizykochemii materiałów. Pokazujemy, że post-processing to nie tylko estetyka, ale proces inżynieryjny, który zmienia właściwości mechaniczne detalu, uszczelnia go i uodparnia na środowisko pracy.
Moduł 1: Zarządzanie Materiałem i Fizyka Procesu
Większość awarii nie wynika z wady drukarki, ale z niezrozumienia materiału. Uczymy procedur, które eliminują błędy jeszcze przed rozpoczęciem druku. Czego dowiesz się na szkoleniu?- Logistyka Proszku (SLS/MJF): Jak efektywnie zarządzać cyklem życia proszku i współczynnikiem odświeżania (Refresh Rate). Dobieramy metody mieszania adekwatne do skali – od rozwiązań ręcznych, przez półautomatyczne, aż po wydajne mieszalniki bębnowe (typu „betoniarka przemysłowa”) dla dużych wolumenów.
- Walka z wilgocią (Storage): Wyjaśniamy, jak wilgoć degraduje łańcuchy polimerowe w materiałach higroskopijnych (Nylony, TPU) i wdrażamy procedury suszenia, które są kluczowe dla wytrzymałości wiązań międzywarstwowych.
- Termika materiałów High-Temp: Szkolimy z obsługi kapryśnych super-polimerów jak PEEK czy ULTEM™. Uczymy projektowania krzywych wygrzewania (annealing), aby usunąć naprężenia wewnętrzne i uniknąć pękania detali.
Moduł 2: Technologie Uszlachetniania Powierzchni
Przechodzimy od surowego wydruku do części o jakości wtryskowej. Prezentujemy technologie chemiczne i mechaniczne, które nadają wydrukom nowe funkcjonalności. Praktyczne zastosowanie technologii:- Wygładzanie Parowe (Vapor Smoothing): Uczymy doboru rozpuszczalników i parametrów procesu, który nie tylko wygładza powierzchnię, ale ją uszczelnia, czyniąc detal wodoodpornym i łatwym do mycia (niezbędne w medycynie i contact-food).
- Barwienie i Lakierowanie: Wyjaśniamy zjawisko inhibicji przy malowaniu żywic UV i wskazujemy, jakich podkładów (primerów) używać.
- Powłoki Specjalne: Wskazujemy możliwości metalizacji próżniowej (ekranowanie EMC), grafitowania czy nakładania powłok ochronnych.
Moduł 3: Bezpieczeństwo (EHS) i Planowanie Przestrzeni
Sprzedawcy rzadko wspominają o zagrożeniach. My od tego zaczynamy. Źle zaprojektowana strefa post-processingu to ryzyko pożaru i zagrożenie dla zdrowia pracowników. Ekspercka wiedza o infrastrukturze:- Strefy EX i ATEX: Uczymy, jak bezpiecznie pracować z wybuchowymi pyłami poliamidowymi i proszkami metali, wskazując wymogi dla wentylacji i uziemienia.
- Separacja stref: Projektujemy „Facility Planning” tak, aby oddzielić strefy brudne (piaskowanie) od czystych (lakiernia), eliminując ryzyko kontaminacji (wtrąceń) w gotowych detalach.
- Ergonomia i Workflow: Uczymy ustawiania maszyn w logicznym ciągu technologicznym, co skraca czas operacji i zwiększa bezpieczeństwo załogi.
FAQTrudne pytania o obróbkę druku 3D
Czy wygładzanie chemiczne osłabia detale?
Wręcz przeciwnie. Rozpuszczenie zewnętrznej warstwy „zabliźnia” mikropęknięcia powierzchniowe i usuwa karby, co zazwyczaj zwiększa odporność zmęczeniową elementu i jego wydłużenie przy zerwaniu. Uczymy jednak kontroli procesu, aby nie zdeformować cienkich ścianek.
Dlaczego lakier łuszczy się na wydrukach z żywicy?
Najczęściej winne jest niedostateczne utwardzenie powierzchni lub resztki monomerów. Żywice SLA/DLP wymagają specyficznego mycia i dotwardzania UV przed malowaniem oraz zastosowania odpowiednich promotorów adhezji. Uczymy doboru chemii do konkretnego materiału.
Czy muszę inwestować w drogie systemy odzysku proszku?
To zależy od skali. Doradzamy rozwiązania dopasowane do wolumenu produkcji – od prostych systemów półautomatycznych dla małych serii, po zaawansowane stacje przemysłowe, które gwarantują powtarzalność mieszanki i oszczędność materiału.
Menu:
Oferta:
Szybki kontakt:
- NIP: 125 179 76 34