PRZEMYSŁOWA PRODUKCJA W MIEJSCU ZAPOTRZEBOWANIA
DLA SEKTORA OBRONNEGO
Dlaczego Markforged?
Wytrzymałość stopów metali. Ułamek masy.
Wykorzystaj opatentowaną technologię Continuous Fiber Reinforcement (CFR). Zbrojenie detali włóknem ciągłym (Carbon Fiber, Glass Fiber, Kevlar®, HSHT Glass Fiber) pozwala na produkcję kompozytów o parametrach mechanicznych i termicznych przewyższających stop aluminium 6061-T6. To optymalne rozwiązanie do szybkiego wytwarzania narzędzi, oprzyrządowania produkcyjnego i części zamiennych o krytycznym znaczeniu operacyjnym bezpośrednio w terenie.
Onyx® – inżynieryjny standard bez kompromisów
Wyeliminuj czasochłonny post-processing. Onyx to flagowy polimer inżynieryjny na bazie nylonu (PA6), domieszkowany ciętym włóknem węglowym. Gwarantuje wyjątkową stabilność wymiarową, wysoką odporność chemiczną i perfekcyjną jakość powierzchni. Detale są gotowe do montażu natychmiast po zdjęciu ze stołu roboczego, spełniając rygorystyczne tolerancje wymagane w aplikacjach przemysłowych i wojskowych.
The Digital Forge™ – zintegrowany łańcuch dostaw
Pełna synergia oprogramowania chmurowego lub lokalnego (Eiger™), niezawodnego sprzętu i certyfikowanych materiałów. The Digital Forge pozwala inżynierom przejść od modelu CAD do gotowej, wzmocnionej części kompozytowej w ramach jednego, bezpiecznego środowiska. Buduj wirtualne magazyny (digital inventory) i natychmiastowo zlecaj produkcję dokładnie w tych lokalizacjach, w których występuje zapotrzebowanie operacyjne.
Pełna automatyzacja i powtarzalność procesu
W aplikacjach o znaczeniu krytycznym nie ma miejsca na błędy operatora. Systemy drukujące Markforged eliminują potrzebę ręcznej parametryzacji G-code’u i skomplikowanej kalibracji maszyn. Zintegrowane czujniki i oprogramowanie zapewniają przewidywalność, najwyższą jakość wydruku od pierwszej warstwy i pełną powtarzalność produkcyjną, niezależnie od tego, czy system pracuje w hali produkcyjnej, czy w mobilnym warsztacie polowym.
Markforged FX20
FX20 został zaprojektowany z myślą o rygorystycznych standardach sektorów: lotniczego (Aerospace), obronnego (Defense) oraz motoryzacyjnego (Automotive). To rozwiązanie dedykowane do aplikacji o krytycznym znaczeniu operacyjnym.
To największa, najszybsza i najbardziej precyzyjna maszyna w portfolio Markforged. Niezależnie od tego, czy wytwarzasz specjalistyczne oprzyrządowanie, czy części końcowe (end-use parts), FX20 wynosi produkcję addytywną na zupełnie nowy poziom przemysłowy.
Wielkogabarytowa produkcja bez kompromisów wydajnościowych
FX20 łączy niespotykaną dotąd skalę z maksymalną produktywnością, umożliwiając błyskawiczną produkcję masywnych części o skomplikowanej geometrii. Obszar roboczy, zoptymalizowany pod kątem dużych detali, jest niemal 5-krotnie większy w porównaniu do wcześniejszych systemów przemysłowych Markforged. Z kolei całkowicie przeprojektowany układ kinematyczny oraz wysoce wydajny system podwójnej ekstruzji pozwalają na drastyczne skrócenie czasu wydruku (lead time), bez jakichkolwiek kompromisów w kwestii tolerancji wymiarowych czy jakości wykończenia powierzchni.
Technologia klasy lotniczej w Twoim zasięgu
FX20 wprowadza rewolucyjne możliwości zintegrowanej platformy The Digital Forge do nowych, wysoce restrykcyjnych branż. Maszyna została zaprojektowana od podstaw z myślą o produkcji zaawansowanego oprzyrządowania montażowego, narzędzi formujących oraz certyfikowanych komponentów lotniczych (end-use parts). Po raz pierwszy inżynierowie zyskują możliwość zbrojenia zaawansowanego termoplastu ULTEM™ 9085 za pomocą technologii CFR, co pozwala na produkcję kompozytów o ekstremalnej wytrzymałości strukturalnej, gotowych do wdrożenia w najtrudniejszych warunkach operacyjnych.
Niezawodność i powtarzalność procesu
FX20 to zautomatyzowana, kontrolowana przez układ zaawansowanych czujników maszyna, gwarantująca stabilność w warunkach ciągłej pracy produkcyjnej. Wbudowany, inteligentny moduł zarządzania materiałem utrzymuje filamenty w optymalnych warunkach środowiskowych, eliminując ryzyko absorpcji wilgoci. Jednocześnie dziesiątki sensorów na bieżąco monitorują parametry ekstruzji, a precyzyjne enkodery liniowe na bramie układu i stole roboczym dostarczają informacji w czasie rzeczywistym, gwarantując perfekcyjną powtarzalność wymiarową każdego detalu.
Filament ULTEM™ 9085 wzmocniony ciągłym włóknem węglowym Markforged
FX20 to pierwsza w ofercie Markforged maszyna obsługująca druk z filamentu ULTEM™ 9085 – zaawansowanego technicznie polimeru, charakteryzującego się certyfikacją w zakresie rygorystycznych parametrów FST (Flame, Smoke, Toxicity). Ten wysoce odporny termoplast, połączony z unikalnym zbrojeniem w postaci ciągłego włókna węglowego (Carbon Fiber), umożliwia wytwarzanie bezkompromisowych, ultralekkich i wysokowytrzymałych komponentów, dedykowanych bezpośrednio do certyfikowanych aplikacji w przemyśle lotniczym, kosmicznym oraz obronnym.
Markforged FX10
System produkcyjny 5. generacji: Kompozyty i Metal w jednej platformie
Dzięki innowacyjnemu modułowi FX10 Metal Kit, drukarka zyskuje niespotykaną dotąd elastyczność. Pozwala na błyskawiczne przezbrojenie i rozpoczęcie druku z certyfikowanej stali nierdzewnej 316L i nie tylko. To prawdziwy przełom w budowaniu niezależności łańcucha dostaw i produkcji w miejscu zapotrzebowania.
Architektura FX10 opiera się na modułowości i rygorystycznej kontroli procesu. Zintegrowane sensory optyczne na bieżąco weryfikują jakość struktury. W pełni zautomatyzowana kalibracja oraz inteligentny system przełączania materiałów redukują czas zaangażowania operatora (touch-time) do absolutnego minimum, gwarantując niezawodną pracę maszyny w trybie ciągłym.
Moduł wizyjny i zintegrowany mikrometr laserowy
System FX10 wyposażono w zaawansowany układ optyczny zamontowany bezpośrednio na głowicy drukującej. Mikrometr laserowy odpowiada za precyzyjną inspekcję i walidację wymiarową detali jeszcze w trakcie trwania wydruku (in-process inspection), a także za bezobsługową kalibrację kinematyki. Nowy moduł wizyjny generuje wysokorozdzielcze mapowanie ścieżek kalibracyjnych, bezbłędnie optymalizując parametry maszyny i gwarantując bezwzględną zgodność modelu fizycznego z projektem CAD.
Podgrzewana komora robocza i aluminiowy stół podciśnieniowy
Z myślą o szybkim i stabilnym wytwarzaniu dużych gabarytów, FX10 wykorzystuje w pełni zamkniętą komorę roboczą podgrzewaną do 60°C, co drastycznie redukuje skurcz materiałowy i naprężenia termiczne. Frezowany, aluminiowy stół podciśnieniowy (vacuum bed) zintegrowany z systemem grzewczym wyposażono w precyzyjne rowki referencyjne. Są one automatycznie skanowane przez laser podczas autokalibracji, co zapewnia idealną płaskość układu i perfekcyjną adhezję pierwszej warstwy.
Aktywne zarządzanie materiałem i automatyczne przełączanie szpul
Zintegrowana, dolna komora materiałowa mieści do czterech szpul w indywidualnie uszczelnionych i kontrolowanych środowiskowo gniazdach. System obsługuje automatyczne ładowanie filamentu oraz bezobsługowe przełączanie szpul (Auto Spool Changeover) w momencie wyczerpania się jednej z nich. Minimalizuje to ryzyko przestojów produkcyjnych i niemal całkowicie eliminuje potrzebę manualnej interwencji operatora, otwierając drogę do produkcji typu lights-out manufacturing (pracy bez nadzoru).
Markforged X7
Drukarka 3D do w pełni funkcjonalnych części
Markforged X7 stanowi potężne i niezawodne rozwiązanie w klasie przemysłowej. Ten zaawansowany system produkcyjny z powodzeniem zastępuje tradycyjne metody wytwarzania, pozwalając na szybką produkcję wysoce stabilnych komponentów o krytycznym znaczeniu, gotowych do natychmiastowego wdrożenia w terenie.
Duże komponenty, wysoka rozdzielczość
Przestrzeń robocza modelu X7 idealnie odpowiada potrzebom robotyki, inżynierii motoryzacyjnej oraz produkcji w pełni funkcjonalnych prototypów. Przy grubości warstwy wynoszącej zaledwie 0,05 mm, komponenty charakteryzują się niezrównaną gładkością powierzchni i zwartością struktury, co sprawia, że są praktycznie nie do odróżnienia od detali formowanych wtryskowo.
Przemysłowe komponenty prosto z drukarki 3D
Maszyna została zaprojektowana do najbardziej wymagających zastosowań przemysłowych. Wykorzystując opatentowaną technologię CFR (zbrojenie włóknem ciągłym) oraz materiały specjalistyczne, takie jak Onyx FR (trudnopalny) czy Onyx ESD (rozpraszający ładunki elektrostatyczne), X7 umożliwia tworzenie certyfikowanych przyrządów, szczęk mocujących i narzędzi. Dzięki zbrojeniu włóknem, komponenty te przewyższają wytrzymałością aluminium, redukując koszty i czas produkcji do ułamka wartości metod konwencjonalnych.
Tryb Turbo-Print
Zwiększ tempo pracy dzięki możliwości druku z niemal dwukrotnie większą prędkością przy zachowaniu docelowej jakości powierzchni. Tryb Turbo-Print to idealne rozwiązanie do błyskawicznej weryfikacji geometrii – pozwala zoptymalizować projekt i szybko dostarczyć prototyp, by następnie wyprodukować ostateczny detal ze wzmocnieniem z włókna ciągłego.
Wspomagana laserowo kontrola procesu druku
Zintegrowany mikrometr laserowy pozwala na precyzyjne skanowanie wybranych warstw podczas budowy detalu. Zapewnia to rygorystyczną walidację dokładności wymiarowej i potwierdza spełnienie najwyższych standardów jakości na każdym etapie – co jest wymogiem krytycznym w aplikacjach dla sektora obronnego, lotniczego i przemysłu ciężkiego.
Zaawansowane materiały kompozytowe i polimery inżynieryjne
Projektuj i wytwarzaj komponenty o bezkompromisowej wytrzymałości strukturalnej, wykorzystując certyfikowany ekosystem materiałowy Markforged:
Polimery matrycowe (Materiały bazowe)
- Nylon White (PA6): Gładki, nieścieralny i wysoce elastyczny poliamid. Wyróżnia się niskim współczynnikiem tarcia i wysoką udarnością. Doskonały do produkcji detali nienarażonych na wysokie temperatury oraz chwytaków wymagających powierzchni niepozostawiających śladów (non-marring).
- Onyx®: Flagowy polimer inżynieryjny Markforged (PA6 domieszkowany ciętym włóknem węglowym). Charakteryzuje się wyjątkową stabilnością wymiarową, podwyższoną odpornością termiczną oraz perfekcyjną jakością wykończenia powierzchni bezpośrednio po wydruku, eliminując konieczność obróbki końcowej.
- Onyx FR™: Certyfikowany, trudnopalny wariant materiału Onyx (spełnia rygorystyczne wymogi klasy palności UL94 V-0). Dedykowany do aplikacji wymagających właściwości samogasnących.
- Onyx FR-A™: Trudnopalny materiał klasy lotniczej, dostarczany z pełną certyfikacją i identyfikowalnością partii (lot-level traceability). Zaprojektowany, by spełniać surowe normy FST dla przemysłu lotniczego (aerospace), transportowego i obronnego.
- Onyx ESD™: Zaawansowany wariant o ściśle kontrolowanej rezystancji powierzchniowej. Bezpiecznie rozprasza ładunki elektrostatyczne, chroniąc wrażliwą elektronikę – materiał krytyczny przy produkcji oprzyrządowania montażowego dla stref EPA (Electrostatic Protected Area).
Technologia CFR (Ciągłe włókna wzmacniające)
- Carbon Fiber (Włókno węglowe): Oferuje najwyższy stosunek wytrzymałości do masy. Komponenty zbrojone ciągłym włóknem węglowym wykazują parametry mechaniczne pozwalające na bezstresowe zastąpienie części ze stopów aluminium (np. 6061-T6).
- Carbon fiber FR-A: Trudnopalne włókno węglowe z pełną identyfikowalnością partii materiałowej, stworzone z myślą o certyfikowanej produkcji strukturalnej dla sektora lotniczego i zbrojeniowego.
- Kevlar® (Włókno aramidowe): Wyróżnia się ekstremalną udarnością i zdolnością do pochłaniania energii. Optymalny wybór do produkcji komponentów narażonych na uderzenia, cykliczne obciążenia dynamiczne oraz intensywne tarcie.
- Glass Fiber (Włókno szklane): Ekonomiczne zbrojenie uniwersalne. Zapewnia doskonały stosunek wytrzymałości do ceny, pozwalając na wyprodukowanie detali wielokrotnie mocniejszych niż z wykorzystaniem standardowych tworzyw termoplastycznych.
- HSHT Glass Fiber (Włókno szklane o wysokiej wytrzymałości i odporności termicznej): Łączy właściwości mechaniczne zbliżone do stopów metali z wysoką temperaturą ugięcia pod obciążeniem (HDT). Niezawodne zbrojenie do form, narzędzi i części pracujących w ekstremalnych środowiskach termicznych.
Polimery wysokowydajne (High-Temperature Materials)
- Vega™ (CF-PEKK): Zaawansowany polimer PEKK z domieszką włókna węglowego. Opracowany specjalnie dla platformy FX20, oferuje znakomity stosunek wytrzymałości do masy, wysoką odporność chemiczną oraz parametry dedykowane innowacjom w przemyśle lotniczym i kosmicznym.
- ULTEM™ 9085: Certyfikowany termoplast (PEI) o wybitnej odporności termicznej, chemicznej i znakomitych parametrach FST (Flame, Smoke, Toxicity). Zoptymalizowany dla systemu FX20, umożliwia (w połączeniu z CFR) produkcję bezkompromisowych, docelowych komponentów lotniczych i obronnych.
Opisy materiałów
Dwie technologie, jeden proces
Proces Fused Filament Fabrication (FFF) polega na precyzyjnym nakładaniu rozgrzanego materiału termoplastycznego warstwa po warstwie. Technologia ta odpowiada za kształt i dokładność wymiarową detalu. Wypełnienie z wysokowydajnych polimerów tworzy stabilną i wytrzymałą bazę do dalszego zbrojenia. (Materiały: Onyx®, Onyx FR™, Onyx ESD™, Nylon White, ULTEM™ 9085, Vega™).
Zbrojenie włóknem ciągłym (CFF™)
Continuous Fiber Fabrication (CFF™) to przełomowa technologia opracowana przez Markforged. Polega na osadzaniu nieprzerwanych pasm włókna wewnątrz drukowanego detalu. Oprogramowanie daje użytkownikowi pełną kontrolę: możesz precyzyjnie ustalić ilość, ułożenie i rodzaj włókna w poszczególnych warstwach modelu. Pozwala to na miejscowe wzmocnienie komponentu dokładnie tam, gdzie będą występować największe obciążenia. (Włókna ciągłe: Carbon Fiber, Kevlar®, Glass Fiber, HSHT Glass Fiber, Carbon Fiber FR-A).
Porównanie tworzyw sztucznych
(Wykres przedstawia zależność naprężenia gnącego [Bending stress, MPa] od odkształcenia gnącego [Bending strain])
Onyx – Termoplast do wymagających zastosowań technicznych
Onyx może być wykorzystywany do produkcji sztywnych, wytrzymałych i precyzyjnych części. Onyx jest 1,4 raza wytrzymalszy i sztywniejszy niż ABS i może być wzmacniany dowolnym rodzajem włókna ciągłego. Onyx wyznacza nowe standardy w zakresie jakości powierzchni oraz odporności chemicznej i termicznej.
- Wytrzymałość na zginanie: 71 MPa
- Moduł sprężystości przy zginaniu: 3,0 GPa
Onyx FR – Termoplast o właściwościach samogasnących
Onyx FR uzyskuje klasę palności V-0 w teście UL94 i posiada właściwości mechaniczne zbliżone do materiału Onyx. Najlepiej sprawdza się w zastosowaniach, w których wymagana jest niska masa, wysoka wytrzymałość oraz właściwości samogasnące.
- Wytrzymałość na zginanie: 71 MPa
- Moduł sprężystości przy zginaniu: 3,6 GPa
Onyx ESD – Termoplast o właściwościach rozpraszających ładunki elektrostatyczne
Onyx ESD to rozpraszający ładunki elektrostatyczne, bezpieczny wariant materiału Onyx, który spełnia surowe wymogi bezpieczeństwa ESD, oferując jednocześnie doskonałą wytrzymałość, sztywność i jakość powierzchni. Jest idealny do zastosowań wymagających materiałów bezpiecznych dla elektroniki.
- Wytrzymałość na zginanie: 83 MPa
- Moduł sprężystości przy zginaniu: 3,7 GPa
Nylon White – Trwały, elastyczny termoplast
Części wykonane z Nylonu są elastyczne, odporne na uderzenia (udarne) i mogą być wzmacniane dowolnym włóknem ciągłym Markforged. Materiał ten najlepiej nadaje się do zastosowań wymagających większej elastyczności lub niskiego współczynnika tarcia. Dodatkowo, Nylon White nadaje się do malowania.
- Wytrzymałość na zginanie: 50 MPa
- Moduł sprężystości przy zginaniu: 1,4 GPa
Porównanie materiałów wzmacniających (włókien)
(Wykres przedstawia zależność naprężenia gnącego [Bending stress, MPa] od odkształcenia gnącego [Bending strain])
Włókno szklane (Glass fiber) Zwiększona wytrzymałość włókna
Włókno szklane rekomendujemy jako uniwersalne włókno pierwszego wyboru. Oferuje ono wysoką wytrzymałość w przystępnej cenie. Włókno szklane jest 2,5 raza mocniejsze i 8 razy sztywniejsze niż Onyx, co pozwala na produkcję wytrzymałych narzędzi.
- Wytrzymałość na zginanie: 200 MPa
- Moduł sprężystości przy zginaniu: 22 GPa
- Wysokość warstwy: 0,1 mm
Włókno węglowe (Carbon fiber) Wytrzymałość aluminium przy połowie jego masy
Włókno węglowe posiada najwyższy stosunek wytrzymałości do masy spośród wszystkich naszych włókien wzmacniających. W porównaniu z materiałem Onyx, wzmocnienie włóknem węglowym pozwala uzyskać 6-krotnie większą wytrzymałość i 18-krotnie większą sztywność. Ten rodzaj wzmocnienia jest często stosowany w częściach zamiennych dla detali obrabianych z aluminium.
- Wytrzymałość na zginanie: 540 MPa
- Moduł sprężystości przy zginaniu: 51 GPa
- Wysokość warstwy: 0,125 mm
Włókno szklane HSHT (HSHT Glass fiber) Wytrzymałość w wysokich temperaturach
Włókno szklane HSHT (High Strength High Temperature) oferuje wytrzymałość aluminium i wysoką odporność termiczną. Jest 5 razy mocniejsze i 7 razy sztywniejsze niż Onyx. Jest szczególnie cenione w przypadku części narażonych na wysoką temperaturę pracy.
- Wytrzymałość na zginanie: 420 MPa
- Moduł sprężystości przy zginaniu: 21 GPa
- Wysokość warstwy: 0,1 mm
Włókno kevlarowe® (Kevlar fiber®) Lekkie, trwałe i mocne
Włókno kevlarowe® oferuje doskonałą trwałość, dzięki czemu idealnie nadaje się do części narażonych na powtarzające się i nagłe obciążenia (udarowe). Kevlar jest równie sztywny jak włókno szklane, ale niezwykle elastyczny i podatny na precyzyjne układanie na ciasnych promieniach detalu. Najlepiej sprawdza się w chwytakach robotów (oprzyrządowaniu końcowym ramion robotów – end of arm tooling).
- Wytrzymałość na zginanie: 240 MPa
- Moduł sprężystości przy zginaniu: 26 GPa
- Wysokość warstwy: 0,1 mm
Scentralizowane zarządzanie flotą produkcyjną
Maszyny komunikują się za pośrednictwem połączenia Ethernet lub Wi-Fi, dostarczając telemetrię w czasie rzeczywistym. System automatycznie powiadamia inżynierów i operatorów o statusie produkcji, poziomie materiałów eksploatacyjnych oraz ukończonych zadaniach operacyjnych, gwarantując ciągłość procesów.
Automatyzacja przygotowania produkcji
Wytwarzanie zaawansowanych kompozytów nie wymaga żmudnego programowania. Inteligentne oprogramowanie Eiger automatycznie dobiera optymalne parametry procesu, drastycznie skracając drogę od modelu CAD do gotowego detalu. System eliminuje konieczność ręcznej parametryzacji G-code'u, gwarantując zasadę first-time right.
Bezpieczeństwo własności intelektualnej
W branży obronnej i lotniczej ochrona projektów to priorytet. Eiger zapewnia architekturę opartą na szyfrowaniu danych, oferując pełną historię wersji plików oraz zarządzanie uprawnieniami (dostępne są również warianty Eiger Fleet oraz w pełni izolowany Offline Eiger dla środowisk o rygorystycznych wymogach bezpieczeństwa).
Monitorowanie i optymalizacja procesu
Oprogramowanie zdejmuje ciężar mikrozarządzania z operatora. Eiger natywnie kontroluje zatwierdzone profile materiałowe – od temperatur po prędkości kinematyczne – co zapewnia mikrometryczną powtarzalność każdej partii. Wbudowana telemetria pozwala na bieżąco optymalizować wydajność całego parku maszynowego.
Cyfrowy łańcuch dostaw (Digital Inventory)
Zbuduj wirtualny magazyn części zapasowych. Eiger odzwierciedla strukturę organizacji, pozwalając inżynierom na bezpieczne współdzielenie i iterowanie projektów. Część zwalidowana w centrali może być natychmiast, z poziomu przeglądarki, wysłana do produkcji na urządzeniu w dowolnym zakładzie na świecie.
Architektura bezpieczeństwa i ochrona własności intelektualnej
W sektorach o znaczeniu krytycznym, takich jak obronność czy lotnictwo, ochrona danych projektowych jest absolutnym priorytetem. Platforma The Digital Forge została zbudowana od podstaw na rygorystycznych fundamentach bezpieczeństwa IT.
Certyfikacja ISO/IEC 27001
- Zaufanie oparte na standardach: Markforged to pionier i pierwsza firma w branży technologii addytywnych, która uzyskała ten rygorystyczny, międzynarodowy certyfikat zarządzania bezpieczeństwem informacji.
- Niezależna walidacja: Procesy ochrony danych są nieustannie weryfikowane i audytowane przez uznane, zewnętrzne jednostki certyfikujące.
- Bezkompromisowa ochrona: Gwarancja zachowania poufności, integralności i dostępności Twoich kluczowych projektów inżynieryjnych (własności intelektualnej).
Środowisko chmurowe Eiger (Online)
Architektura Eiger Cloud opiera się na wydajnej i zabezpieczonej infrastrukturze Amazon Web Services (AWS). Cała komunikacja z serwerami Markforged jest bezwzględnie szyfrowana za pomocą nowoczesnych protokołów SSL/TLS (zarówno in-transit, jak i at-rest). Wdrożone mechanizmy kontroli dostępu gwarantują, że wgląd w dane mają wyłącznie autoryzowani użytkownicy w ramach Twojej struktury organizacyjnej. Ciągłe, zewnętrzne kopie zapasowe (backup) zabezpieczają operacje przed jakimkolwiek ryzykiem utraty danych.